Die deutsche Industrie-4.0-Plattform hat auf einer hochrangigen Startkonferenz in Berlin den Abschluss einer neuen Runde der organisatorischen Umstrukturierung angekündigt, die den technologischen Weg für die nächsten fünf Jahre neu definiert. Zusammen mit der deutschen Regierung, führenden Industrieunternehmen, Forschungseinrichtungen und Branchenverbänden ist die Plattform die führende Designagentur für Industrieautomatisierung und Digitalisierung in Deutschland. Diese Umstrukturierung umfasst 17 Kernindustrieunternehmen in den Verwaltungsrat und umfasst verschiedene Bereiche wie Automatisierungssysteme, Prozessmessgeräte, Software, Chemie und Energie, wodurch die künstliche Intelligenz der Industrie offiziell als zentrales strategisches Ziel der nächsten Phase festgelegt wird.

Die Konferenz kündigte die Gründung von acht Arbeitsgruppen und vier branchenübergreifenden technischen Ausschüssen an, die sich auf die Standardisierung der Automatisierungstechnik, die Digitalisierung von KMU, den ökologischen Aufbau von industriellen Daten, die OT/IT-Cybersicherheit, den industriellen Digital Twin Law and Data Property Framework und die Standards für die Vernetzung intelligenter Sensoren konzentrieren. Von August bis September hielt die Plattform mehrere offene Seminare für die Industrie ab, um den Technologieaustausch für Automatisierungssystemintegratoren, Sensorhersteller und Endprozessindustrie zu ermöglichen.

Eines der zentralen Ziele dieser strategischen Anpassung ist es, die Hindernisse für die Datenkommunikation zwischen Automatisierungsgeräten und Feldgeräten verschiedener Hersteller zu beseitigen. In den herkömmlichen Automatisierungsprojekten erfordern die deutschen LK, Siemens PLC, VEGA-Radar-Objektometer und andere Marken-Druckgeber oft eine separate Konfiguration des Antriebs und eine separate Konfiguration, es fehlt ein einheitliches digitales Beschreibungsmodell zwischen den Geräten, der Austausch von Geräten und die Systemskalierung ist eine große Arbeitslast. Die Plattform plant, ein standardisiertes Geräteinformationsmodell zu fördern, so dass intelligente Messgeräte und Steuerungen beim Zugang zu Automatisierungssystemen automatisch erkennen, Parameter automatisch laden und Gerätegesundheitsdaten hochladen können, um die Kosten für die Implementierung und die spätere Wartung von Automatisierungsprojekten erheblich zu senken.

Die Plattform betont zudem, dass die Sicherheit der industriellen Automatisierung eine hohe Priorität hat. Da sich immer mehr intelligente Messgeräte an industrielle Netzwerke anschließen und das Risiko von Angriffen auf der OT-Seite weiter steigt, wird die Arbeitsgruppe spezifische Netzwerksicherheitsspezifikationen für Prozess-industrielle Tankbereiche und Lager-Messszenarien erarbeiten, um die Bequemlichkeit der Remote-Inbetriebnahme, der Online-Diagnose und der Sicherheit des Produktionssystems in Einklang zu bringen.