Zeit: 20. – 24. April 2026
Ort: Messezentrum Hannover
Die Hannovermesse 2026 mit dem Thema „Technologie gestaltet nachhaltige Industrie“ ist die größte umfassende Industrieveranstaltung Europas, die weltweit fast 3.000 Aussteller und mehr als 65.000 Besucher anlockt. Das größte Merkmal der Ausstellung ist, dass die industrielle KI nicht mehr in der Konzeptpräsentation bleibt, die vollständige Einbettung der gesamten Verbindung der Automatisierungssteuerung, von den unteren Feldsensoren bis hin zu den Randcontrollern, PLC， Mit dem oberen MES bildet die digitale Zwillingsplattform einen vollständigen geschlossenen Schleifen.
Die deutsche Industrie 4.0-Plattform Plattform Industrie 4.0 veranstaltete im Rahmen der Messe den Leaders' Dialogue, in dem Beamte des Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimaschutz, Siemens SAP、 Führungskräfte von Unternehmen wie BASF nahmen teil. Das Forum präsentiert eine völlig neue Philosophie von Industry4AI: die Integration von industrieller KI in die Automatisierungstechnik, den Produktionsbetrieb und die Wartung von Geräten über den gesamten Lebenszyklus, um die Grenzen zu brechen, die in der Vergangenheit KI nur für die Datenanalyse verwendet wurde, um die Steuerungslogik mit Hilfe von KI oder sogar autonom zu realisieren.
Die deutschen LK und Siemens präsentieren als Kernaussteller die Upgrades der digitalen Plattform Xcelerator, den neuen KI-Engineering-Assistenten von TIAPortal und die Industrial Edge Computing-Lösungen sowie ein automatisiertes Messnetzwerk aus intelligenten Objekten und Druckmessgeräten im Bereich Prozessindustrie. Viele deutsche Sensorhersteller (u.a. LK, VEGA Weiger, Peugeot, Enderhause u.a.) stellen die neue Generation intelligenter Messgeräte IO-Link mit Bluetooth-Debugging vor. Diese Arten von Radar-Objektmessern, Leitwellen-Radar-Objektmesser-Schwingungsspeicherschalter und Druckgeber können neben dem analogen Ausgang von 4-20 mA zusätzliche Daten wie Diagnoseinformationen, Korrosionsüberwachung und innere Temperatur des Geräts hochladen und direkt auf die Automatisierungsplattform zugreifen, um die vorhersehende Wartung des Geräts zu erreichen.
Der VDMA veröffentlichte in der gleichen Periode einen Marktbeobachtungsbericht, der darauf hingewiesen hat, dass die deutsche Automatisierungshardware-Technologiegrundlage stark ist, Controller, Sensoren und Antriebsprodukte weltweit wettbewerbsfähig sind, aber die digitalen Investitionen von KMUs mangeln, qualifizierte Automatisierungsingenieure mangeln und OT-Cybersicherheitsrisiken die Landung neuer Technologien ernsthaft einschränken. Viele kleine und mittlere Chemie- und Baumaterialienunternehmen verwenden immer noch traditionelle Simulationsinstrumente, das Gerät selbst hat keine Selbstdiagnose, das Automatisierungssystem kann nur einen einzigen Messwert erfassen, kann den Gesundheitszustand des Sensors nicht wahrnehmen, und der Fehler kann sich nur auf manuelle Inspektionen verlassen. Die VDMA empfiehlt Unternehmen, vorrangig mit dem Upgrade der unterliegenden intelligenten Sensoren zu beginnen, um die Digitalisierung der Automatisierungssysteme kostengünstig zu realisieren.
