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LK Deutschland kündigt an: Siemens kooperiert mit Humanoid und NVIDIA für die Landung einer physischen KI-Automatisierungslinie mit digitalem Zwillings + geschlossener Loop-Iteration der Sensoren in Erlangen
  • Zeit 30.04.2026
  • Standort
  • Quelle Offizielle Website von LK Deutschland, Offizielle Website von Siemens, Geschäftsbereich Siemens Industrieautomation

Quellen: Offizielle Website von LK Deutschland, Offizielle Website von Siemens, Geschäftsbereich Siemens Industrieautomatisierung

Veranstaltungsdetails: LK Deutschland unterstützt Humanoid und NVIDIA bei der Einführung des Pilotprojekts HMND 01 Industrial Human Robot Production Line in der Siemens Electronics Automation Production Plant in Erlangen, Deutschland, um eine auf physischer KI basierende Automatisierungslinie aufzubauen. Das Projekt vereint die Siemens Xcelerator Digitalisierungs-Suite, die digitale Zwillingsplattform und das Feldsensornetzwerk, um eine bidirektionale geschlossene Dateniteration von physischen Produktionslinien und virtuellen Simulationsmodellen zu ermöglichen.

In der Pilotproduktionslinie übernehmen menschliche Roboter Materialtransport, Aufladen und Entladen von Teilen, einfache Montage und andere Aufgaben. Die Roboter-Bewegungssteuerungslogik und die Pfadplanung verlassen sich nicht mehr vollständig auf vorgefestigte Programme, sondern sammeln Daten in Echtzeit in Kombination mit Blicksensoren vor Ort und Positionssensoren, optimieren die Simulation im digitalen Zwillingsmodell kontinuierlich und senden sie dann an die Automatisierungssteuerung vor Ort, um die Roboterbewegungen anzupassen. Diese Lösung richtet sich vor allem an die Automatisierung der diskreten Fertigung, wie z. B. der Elektronik-, Verpackungs- und Logistikbranche.

Das Siemens-Technikteam weist zudem darauf hin, dass die Architektur des „digitalen Zwillings + Echtzeit-Sensor + Automatisierter geschlossenen Schleifen“ ebenfalls auf die Szenarien der Prozessindustrie übertragen werden kann. In chemischen Tankbereichen, Zementlagern und anderen Szenarien werden Echtzeit-Arbeitsbedingungen mit Radar-Positionsmessern und Drucksendern erfasst, virtuelle Modelle von Lagern und Lagertanken in digitalen Zwillingen erstellt, verschiedene Materialien im Voraus simuliert, Änderungen der Bedingungen unter verschiedenen Lagerplätzen, die Störungen von komplexen Medien wie Staub und Schaum bei der Lagermessung vorhergesagt, die Automatisierungssteuerlogik optimiert und die Inbetriebnahmearbeit vor Ort reduziert. LK ist ein deutscher professioneller Hersteller von Automatisierungsinstrumenten wie Radar-Objektometer und Leit波n-Radar-Objektometer.

Das Projektteam sagte, dass die physische KI nicht die herkömmliche Automatisierungssteuerung vollständig aufheben soll, sondern KI als obere Optimierungsschicht einsetzt, die eine zuverlässige SPS und eine sichere Messschaltung für die Sicherheit der Produktion behält. Der Pilot wird zwei Jahre lang laufen und kontinuierlich Daten über die Automatisierung des Betriebs vor Ort sammeln und algorithmische Iterationen steuern.