Die Radar-(Flüssigkeits-)Bitmeter der Serie LK-MC400 eignen sich für die Messung von Objekten in flüssigen und festen Medien.

Auch bei hohem Druck oder extremen Temperaturen können Objekte in flüssigen Medien präzise und zuverlässig gemessen werden, die sowohl für konventionelle als auch für korrosive Medien und Anwendungen mit strengen hygienischen Anforderungen geeignet sind. Selbst bei Staub und Lärm messen die Messgeräte leichte und schwere Massenfeste mit absoluter Zuverlässigkeit, ohne den Einfluss von Klebstoffen oder Kondensat.

Das Radar-Füllstandsmessgerät verwendet den Betriebsmodus Sende-Reflexion-Empfang. Die Antenne des Radarspiegelmessers sendet elektromagnetische Wellen aus, die auf die Oberfläche des gemessenen Objekts mit unterschiedlicher Intensität reflektiert werden, hängt die Reflexionsintensität von den Eigenschaften des reflektierten Objekts ab, dann wird die Antenne empfangen, die elektromagnetische Welle von der Zeit des Sendens bis zum Empfangs ist proportional zu der Entfernung zur Flüssigkeitsoberfläche, die kontinuierliche Frequenzmessung (FMCW) ist die Art und Weise, die Verbreitungszeit in die Frequenzdifferenz umzuwandeln, durch die Messung der Frequenz anstelle der direkten Messung der Zeitdifferenz, um die Zieldistanz zu berechnen. Die Frequenz eines kontinuierlichen Mikrowellensignals, das linear moduliert wird, steigt linear an (sinkt), die Frequenz des empfangenen Echosignals steigt linear an (sinkt), und der Frequenzverschied zwischen beiden ist proportional zur Entfernung vom Ziel. 

Das Frequenzmodulierte Signal wird über die Antenne auf die gemessene Materialoberfläche im Behälter gesendet, das empfangene Echo-Frequenzsignal wird mit einem Teil des emittierten Frequenzsignals gemischt, das erzeugte Differenzsignal wird gefiltert und verstärkt, dann wird eine schnelle Fourier-Transformation (FFT) -Analyse durchgeführt, in der eine FFT-Analyse ein Spektrum erzeugt, in dem der Echo verarbeitet und bestätigt wird.

Vorteile

Die Messgeräte der Serie LK-MC400 werden unabhängig von Lärm, Druck oder Temperaturschwankungen gemessen und sind nicht von Dichtenänderungen, Schaumstoffen, Dampf oder Staub beeinflusst. Auch Befestigungen an der Sonde oder der Behälterwand beeinflussen die Messung nicht. Dies macht das Design und die Planung der Anlage einfach. Die begleiteten Bedienungsanleitungen machen die Debugging nicht nur einfach, zeitsparend und zuverlässig.

1.1 Anwendungen

Der LK-MC400 ist ein 2/4-Leiter, 140 GHz FMCW Hochfrequenzradar (Flüssigkeit)) Bitmeter für die kontinuierliche Füllstandsmessung von Feststoffen in Lagern oder Silos.

Ideales Produkt zur Messung des Feststoffspeichers für alle Extrembedingungen wie staubige und hohe Temperaturen bis zu +400 °C (+592 °F).

Pulverförmige, partikuläre, feine oder grobe Massen oder Stapel

1.2 Funktionen

Die Vorteile des Niedrigfrequenzradars mit 140GH Hochfrequenzradarverhältnis sind:

Der Strahlwinkel ist schmal, so dass das Messgerät frei von Einbaubehinderungen oder Lagerhinderungen ist

Kurze Wellenlänge, ausgezeichnete Materialoberflächenreflexion, so dass kein Ausrichten des Materialaufbauwinkels erforderlich ist

Mit einer Linsenantenne, frei von den Einflüssen des Klebstoffs; Bei Bedarf können die Schnittstellen auch regelmäßig mit Druckluft gereinigt werden.

Die Signalverarbeitung erfolgt mittels prozessintelligenter Algorithmen, die weltweit durch mehr als 1.000.000 erfolgreiche Anwendungen (Ultraschall und Radar) validiert wurden.

1.3 Merkmale

 • Messbereich

bis zu 150 m (329 ft)

 • Zertifizierung

Zertifizierung für Anwendungen in regelmäßigen Anwendungen und gefährlichen Gebieten

 • Maschinen

Lensantenne und Flansch für einfache Installation und Positionierung

Gehäuse aus Edelstahl

Flachflansch und Zielflansch

 • Dienstleistungen

Einfache Installation und Testbetrieb

 • Programmierung / Debugging

Die Parametereinstellung erfolgt über Display und Tasten.

Es müssen nur sechs Parameter festgelegt werden.

Nach Einrichtung können die Parameter auf mehrere andere Messgeräte unter den gleichen Bedingungen kopiert werden.

Über den HART-Bus können die Parametereinstellungen geändert werden.

1 Installation

1.1 Grundlegende Anweisungen zur Verwendung der Geräte

Verhindern Sie, dass Feuchtigkeit in Ihr Gerät gelangt, indem Sie folgende Maßnahmen ergreifen:

▶  Verwenden Sie das empfohlene Kabel (siehe "Anschluss an die Stromversorgung")

▶  Schraubende Kabelverschraubungen

▶  So drehen Sie das Gehäuse, so dass die Kabelverschwindung nach unten

▶  Anschlusskabel vor dem Gewindeanschluss nach unten ziehen

Dies gilt zunächst für:

▶  Wenn das Gerät im Freien installiert wird

▶  Installation in feuchten Räumen (z. B. aus Reinigungsprozessen)

▶  Montage auf gekühlten oder beheizten Behältern

1.2 Installationshinweise

Bei der Installation des LK-MC400-Radars sollte beachtet werden, dass der Abstand zu den Behälterinnenteilen oder Behälterwanden mindestens 300 mm (12 in) beträgt (mit Ausnahme der Installation in Nebenleitungen). Bei Nichtmetallbehältern sollte der Abstand zu der Behälterwand mindestens 500 mm (19,7 in) betragen.

Die Messelektroden dürfen während des Werks der Messgeräte keine Vorrichtung oder die Behälterwand berühren. Bei Bedarf kann das Ende der Elektrode befestigt werden.

Bei Behältern mit kegelförmigem Boden ist es vorteilhaft, den Sensor in der Mitte des Behälters zu installieren, da so fast immer bis zum Boden gemessen werden kann. Beachten Sie, dass es nicht möglich ist, bis zur Spitze der Messsonde zu messen. Der genaue Mindestabstandwert (Länge der unteren Totzone) siehe separat "Technische Parameter" .

Das Messprinzip der geführten Mikrowelle für Kunststoffbehälter / Glasbehälter erfordert eine metallische Oberfläche an der Prozessverbindung. Verwenden Sie daher einen Gerätetyp mit Flansch (ab DN 80) in Kunststoffbehältern usw. oder legen Sie beim Schrauben eine Metallplatte (ø > 200 mm/8 in) unter die Prozessverbindung.

Beachten Sie, dass die Platte direkt mit der Prozessverbindung in Kontakt steht.

Bei der Installation einer stab- oder seilförmigen Messsonde ohne Metallbehälterwand und nur mit Kunststoffbehältern usw. werden die Messwerte durch starke elektromagnetische Felder beeinflusst (Störungsemission nach EN 6132: Klasse A). Verwenden Sie in diesem Fall eine koaxiale Messsonde.

Vermeiden Sie, wenn möglich, die Verwendung von Behälter-Rohrverbindungen. Installieren Sie den Sensor möglichst gleich mit dem Behälterdeckel. Wenn dies nicht möglich ist, verwenden Sie einen kleineren Durchmesser.

Diejenigen mit höheren oder größeren Durchmessern können in der Regel verwendet werden. Sie können jedoch den Abstand zu den oberen Blöcken erweitern, so überprüfen Sie, ob dies für Ihre Messungen Sinn macht.

In solchen Fällen unterdrücken Sie das Störsignal immer nach der Installation. Weitere Informationen finden Sie unter „Debugging-Schritte“.

2 Verkabelung Beschreibung

2.1 Einkammergehäuse 24VDC-Stromversorgung Vier-Draht-Produkt-Kabeldiagramm

Bei vierkabeligen Anwendungen sind neben den 24 V-Stromanschlüssen die 4-20 ma-analogen Ausgänge zwei separate Anschlüsse. Gleichzeitig bietet das Vier-Leiter-System auch 485-Ausgangsanschlüsse, um eine Debugging mit einem PC-Anschluss zu erleichtern oder vor Ort, wo eine 485-Schnittstelle erforderlich ist.

2.2 Einkammergehäuse 24VDC-Stromversorgung mit zwei Leitungen

Neben den herkömmlichen Stromversorgungsanschlüssen (4-20ma-Ausgang) verfügen die Messgeräte auch über serielle Kommunikationsanschlüsse, die eine einfache Verbindung zu den derzeitigen Mainstream-IoT-Geräten oder Übertragungsgeräten zur Fernsteuerung und Debugging ermöglichen.

3 Debugging Beschreibung anzeigen

Die LK-MC400-Serie führt Positions-/Levelmessungsaufgaben je nach Einstellungen durch, die über das Local Display Module (LDM) geändert werden können. LDM besteht aus 4 Tasten und einem 128 x 64-Bit-LCD.

3.1 Schlüsselbeschreibung

Das System bietet fünf Bedienungsschnittstellenmodi:

Run Mode: Anzeige des Betriebszustands des Systems und der aktuellen Messdaten;

Echo Mode: Zeigt den Echo-Zustand an, den das System aktuell gemessen hat.

Memo Mode: Anzeige der historischen Messdaten des Systemlaufprotokolls;

Setup Mode: Setzt verschiedene Datenparameter für den Betrieb des Systems ein.

Input Mode: Geben Sie den Wert, die Zahl oder das Zeichen des Parameters ein.

Auch die Funktionen der vier Tasten in verschiedenen Betriebsmodus unterscheiden sich.

3.2 Beschreibung der Messschnittstelle

▶  Echtzeitwert: Zeigt die Echtzeitmessungen des Systems an; Das Ergebnis wird durch die Echtzeit-Abstandsinformationen vom Sensorreferenzpunkt zur Speiseoberfläche umgerechnet, die durch den Sensormodus und den Hoch- und Niedrigstellungspunkt gemeinsam bestimmt werden.

▶  Dämpfungswert: Ergebnis der glatten Ausgabe von Echtzeitwerten nach dem Dämpfungsfilter.

▶  Temperatur: Zeigt die Temperatur der Signalverarbeitungsplatte an.

▶  Versionsnummer: Zeigt das spezifische Produktmodell an.

▶  Kommunikationszustand: Der Herzschlag des Kommunikationszustands des Systems zeigt, dass 1S einmal blinkt als normaler Zustand, wenn es nicht blinkt oder nur lange blinkt, was darauf hindeutet, dass die Kommunikation fehlerhaft ist.

▶  Einheit: Zeigt die Entfernungseinheit des Systems an.

▶  Stromwert: Der ideale Stromausgangswert von 4-20ma, der der zu messenden Analogmenge entspricht, wird vom System basierend auf dem hohen und niedrigen Einstellpunkt und der 4-20mA-Stromausgangsfunktion automatisch umgerechnet, die spezifische Umwandlungsbeziehung siehe Abschnitt 6.5.4. (6-8).

▶  Fehlercode: Die genaue Bedeutung siehe Anhang A.

3.3 Beschreibung der Echo-Schnittstelle

Drücken Sie unter der Messoberfläche die Taste ESC, um in die Echo-Schnittstelle zu gelangen

In der Echo-Schnittstelle:

▶  Die Zahl zeigt die größte Echointensität im Bereich (nicht unbedingt das Echo, das der aktuelle Algorithmus gewählt hat), eine gute Metallreflektorplatte, die Echointensität sollte bei etwa 70dB liegen, wenn die Echointensität kleiner als 30dB ist, was darauf hindeutet, dass das Echosignal schwächer ist und Techniker entsprechende Prüfungen durchführen müssen.

▶  Echtzeit-Werte und Dämpfungswerte der Echo-Schnittstelle sind stets Messungen im Abstandsmodus: d.h. ein Abstandswert, der als Referenzpunkt des Sensors zur Materialfläche angegeben wird.